锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎,北京锂电池回收设备,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以---下道工序的要求,以及---的安全防护和除尘净化装置。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成,磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来,同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,锂电池回收设备价格,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同,我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程:粗碎机***微粒粉碎机***微粉分级机***旋风分离器***脉冲除尘器***高压风机,实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
锂电池正负极材料破碎回收设备技术优势:
(1)技术---、工艺成熟、设备---、产品---、投资省、消耗低、---高;
(2)能处理产品大纲中所列圆柱,新型锂电池回收设备,软包,塑料壳,钢壳,废旧锂电池回收设备,铝壳,正负极片等全部规格型号的废旧锂离子电池;
(3)自动控制系统应---机组的正常操作生产,同时---处理后的极片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能
锂离子电池正负极材料破碎回收设备在设计中选用低噪音设备,噪音较大的设备都加隔音罩或隔音房,并设防震基础,以减少噪音和振动危害,在机、泵等转动部件的外露部分均设防护罩,避免机械伤害,达到废旧锂电池破碎分离回收资源化和化基础目的,实现废旧锂电池的无害化回收利用。
以锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线较小投入获取较大的经济效益。所研发生产的锂离子电池正负极材料破碎回收设备工艺充分考虑、节能降耗,安全---性能,锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化,采取放电,拆解,撕碎,粉碎,分选等工序,不仅对工艺中各个工序进行优化研究,而且整合和缩短了工艺流程,降低工艺操作的复杂性,降低回收成本。此外,在锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产过程中加入治理环节,进行清洁生产,达到污染零排放的目标,杜绝废水,废渣等污染
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