锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置,将物料给入料仓,匀速加料机将物料送入粉碎室,压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场,在压差的作用下使磨室的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合,产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎,经粉碎的物料随上升气流到分级区,在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近,并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎,而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道,经排气管输送到旋风分离器作为成品收集,少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离,净化后的空气由引风机排出。
锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备,可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,锂电池极片处理设备,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚---支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
随着锂电池应用范围日渐广泛,整个行业对相关材料的需求量也日渐增加,---是锂,钴等金属甚至---。锂电池中含有钴、镍,锰,铜,铝等金属元素,如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚千次,但随着锂电池应用高速发展,锂电池数量也随之增加,废旧锂电池对资源---消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视,锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料,负极材料和废硬壳电池的回收,回收过程中废旧锂电池会释放残留电量,方便回收利用,其中,废旧锂电池处理设备,报废锂电池正极片材料中包含钴、镍,锂,铝等金属,具有较高的回收价值,因此废旧锂电池正极片的回收是---部分,锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面,分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收---。
另外,随着锂电池二次需求增多,生产中的残余边角料也随之增多,多数厂家对这些边角料残片仅以处理为相关单位或者个人,通过采用酸碱得到钴,锂等金属,这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失,圆柱锂电池处理设备,而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后,锂电池处理设备,采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离,其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
锂电池破碎分离设备生产线,可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线,整机成套设备工艺配置自动化程度高,低排放环境污染,分选效果好,属于新技术,新产品,同时配套除尘设施和烟气净化设施,同样可适用于软包锂电池,硬壳锂电池,钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。
1)自动化的破碎系统
主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎;提高了锂电池破碎效率,解决了传统破碎带来的---;可实现单体电池破碎后尺寸的一致性,提高后续设备的工作效率;
2)清洁化的回收系统
主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理,从而提高经济价值较高的电池材料的回收率;清洁化的回收系统,---了锂电池在破碎分选过程中的、安全和;
3)智能化的物料归集
主要为破碎后物料钢壳,铝壳以及塑料的智能化归集,撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集;智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选,实现正负极材料的高回收率。
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