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绿捷800型废旧电路板破碎分选设备处理量达到每小时800kg

废旧电路板破碎分选设备用于处理废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，再利用其中的铜和树脂粉。

产品特点:

1、结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。

2、废电路板再利用设备采用二级粉碎，使处理量达到每小时800kg。

3、全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。

4、气流分选设备分选率---97%。

5、高压静电分选机使分选更精细，有效控制有色金属流失。

6、配有磁选功能，可将铁从物料中分离出来。

7、废电路板再利用设备采用plc控制全套生产线均匀进料，废旧电路板回收设备价格，协调运作。

8、粉碎室采用循环水控温与降噪。

9、脉冲除尘设备达99%以上，有效地抑制了粉尘挥发，完全符合的要求<---污染物综合排放标准>gb16297—1996，无二次污染11、 全套生产线高处设置架桥与护栏，北京电路板回收设备，方便检修人员对设备进行实时监控与维护。

工作流程：

废旧电路板破碎分选设备一破机采用双轴撕碎式，废旧电路板回收设备视频，二破机采用锤击式粉碎机，三级破采用高速涡轮式粉碎机。物料通过三级粉碎将物料粉碎成粉末，再由气流分选设备，静电分选设备分选。本生产线结构新颖、---；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由plc控制。该机的开发成功不但提高了再利用铜的，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的再利用率---99%以上。

废旧电路板破碎分选设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求

综合利用 comprehensive utilization

指废线路板收集、贮存和利用的过程，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。

预处理 pretreatment

指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。

干法分离 dry separation

指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源

再生产物 recycled products

在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，主要包括铜粉、废树脂粉。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。

不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。

破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。

预处理过程应进行负压设计，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。

干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。

干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，---车间整体环境清洁