废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,32650锂电池回收分解设备,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,提高黑粉回收率;
采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,plc自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量<1.0%
铝粒中镍钴含量<1.0%
黑粉中铜、铝含量<1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,磷酸铁锂电池回收分解设备,自动化程度高,生产效率快。
锂电池回收技术领域,具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备,包括箱体、一级分选单元和二级分选单元,箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽,箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽,青海锂电池回收分解设备,箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔,箱体上方设置有盖板;一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内,一级分选单元用于对废旧锂电池进行一次粉碎筛选,分离出塑料和金属复合材料;二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内,二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选,分离出正负极材料和废渣。锂电池处理设备实现了两级破碎之间的联动,破碎效果好、能量利用率高。
锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别---92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。
锂电池回收设备工艺图:
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