废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比,湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度---优点被认为是一种较理想的回收方法。
物理法
物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的物化处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。
化学法
化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法,一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。
生物
生物冶金法目前也在研究进行中,其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低,成本低,且微生物可以重---用,污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻,培养时间长,浸出效率低,工艺有待进一步改进。
磷酸铁锂电池的一般处理方式,电池整体经机械粉碎后,利用极性nmp或强碱溶解分离其中的铝,剩余的材料即为lifepo4和碳粉的混合物。向该混合物中引入li、fe、p以调整此三种元素在材料中的摩尔比,再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成lifepo4材料,但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比,该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池
的锂电池破碎回收设备生产线,其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入---破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。整个生产线负压运行,生产过程中无粉尘外溢,生产环境洁净,粉尘排放浓度达到要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显着的环境效益,而且具有---的经济效益。
当今社会,锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时,废旧锂电池回收处理设备,必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中,存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源---,非常具有回收价值。此外,作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收,三元锂电池回收处理设备,不但可以减少废电池对于环境的污染,带来---的社会环境效益,更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用,进而产生---的经济效应。
锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备,简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺,不需要加入任何化学药剂,无需考虑新增的污染物问题,绿捷提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线,实现废旧锂离子电池的可持续发展,因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景---。
锂电池破碎设备工艺
放电:在车间内设立放电设施,将废旧锂电池中的电量释放,锂电池回收处理设备,并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解,锂电池回收处理设备价格,通---工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解,将拆解后的外壳,铝箔,铜极片等按材质分离。
粉碎:将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理,粉碎设施带有收尘装置,对外界无污染。
分离:将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离,将铜铝箔金属与黑粉分离,达到99.8%的纯净度。
绿捷锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集,利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学试剂,粉尘得到有效收集,具有绿色低碳、节能、便于产业化等特点。
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