圆柱锂电池破碎回收设备-锂电池破碎回收设备-绿捷

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，锂电池破碎回收设备，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，废旧锂电池破碎回收设备，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，圆柱锂电池破碎回收设备，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了---的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有---的经济前景。

如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染

目前锂电池被广泛应用，但近年来迎来了锂电池的报废潮，据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%-18%，锂1.2%-1.8%，铜8%-10%，铝4%-8%，壳体含金30%，这些金属是一次资源，---回收价值。

通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。

绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选---发生技术，并通过---向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，18650锂电池破碎回收设备，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。

锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。